五氧化二矾
采用闪蒸干燥和旋流动态煅烧系统设计
一、干燥系统设计
二、煅烧系统设计计算
煅烧系统简介
旋流动态煅烧设备是由东北大学多名教师根据国内先进科技成果，针对无机盐深加工而开发的高科技产品。适用物料的分解、改性及提纯等的煅烧，其典型工艺图见干燥、煅烧系统流程图。加热装置产生的高温气体切向进入动态煅烧主炉，高温气体在旋转上升过程中与由物料输送装置切向加入的粉状物料混合，经煅烧炉的旋转加速段气固混合物料形成高速旋转上升状态，进行快速的传质传热过程，在1~3秒内完成煅烧过程。气固混合体经一级换热装置后，进入一级旋风分离装置，然后进入二级袋式回收装置，尾气由引风机引出。主要成品物料由一级旋风分离器排出，部分物料由二级回收装置排出。由于温度可控，物料在煅烧炉内分布均匀，煅烧比表面积大，因此煅烧时间短，煅烧均匀，产品质量高，完全实现连续化生产。
旋流动态煅烧系统
1、自动燃烧机 2、燃烧室3、煅烧加料机 4、旋流动态煅烧炉5、喷射换热器 6、扩散式高温旋风分离器7、高温脉冲袋式收尘器 8、煅烧系统引风机 9、煅烧冷却螺旋排料机10、高温加料管
以上工艺突出特点表现在以下几个方面：
1）、新工艺采用闭式负压操作，操作简单，可实现连续化生产。
2）、新工艺实现了煅烧连续化生产。
3）、粒度和温度分布易控制，产品质量高；操作环境清洁、无环境污染。
煅烧系统条件及计算
1、产量为167kg/h；
2、煅烧温度为500~700℃，设计以550℃为准；
3、煅烧烧失量：2NH4VO3 V2O5 2NH3 H2O
234 182 34 18
烧失量为：22.2%，动态煅烧时间10~15秒；
4、煅烧偏矾酸铵的粒度：大于200目；
5、根据矾酸铵的比重以及煅烧时间，煅烧炉主体采用THDS-5A型
6、煅烧后的矾酸铵温度小于290℃，经过冷却降温后物料温度小于30℃直接包装；
7、煅烧介质采用间接（或者直接）加热方式；
8、换热后的热空气热量可以做为做煅烧补充热量；
9、煅烧高温尾气做干燥热源；
11、主要工艺流程
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干燥热源，混风室 |
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系统鼓风机 |
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螺旋加料机 |
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旋转闪蒸干燥机 |
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旋风分离器 |
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脉冲袋式过滤器 |
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系统引风机 |
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煅烧螺旋给料机 |
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加热介质 |
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高温燃烧室 |
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旋流动态煅烧炉 |
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喷射换热器 |
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干冷却风机 |
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助燃风机 |
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冷却旋风分离器 |
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高温袋式过滤器 |
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煅烧高温引风机 |
1）、以上是干燥和煅烧组合系统,干燥系统的热源采用煅烧的尾气。
2）、煅烧系统的旋风分离器采用的换热结构,换热后的气体作为煅烧燃烧补充气体。
3）、以上组合系统总加热热源为煅烧加热热源,采用的蒸汽换热和电补偿方式。
12、通过以上计算，煅烧的操作速度选择7m/s，设备型号选用THDS-1A。
