产品名称：微波陶瓷高温烧结炉

产品型号：FT—37

电源输入：三相380±10%,50Hz

输出微波功率：37KW;功率可调

频率：2450MHz±50MHz

设备（长×宽×高）2000×1800×2000mm

不锈钢转盘  1000×1720mm(内有二层）

煅烧温度：250℃-1400℃

时间控制、秒、分小时任意设定

红外控温装置、PLC编程控制

                               微波燃烧合成和微波烧结

  所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。
  微波介质加热原理，化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶极子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒2亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。
  当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，最终完成烧结反应。
  微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300—2000℃高温烧结成陶瓷。
  实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因“自熄”而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，直到反应完全。
微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。
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1、主要用途：本设备主要适用于化工材料在2000℃以下的煅烧。
2、结构特点：⑴、加热腔为八面体（用不锈钢制造），微波从其中六个面上均匀地馈入，转盘及被煅烧的物料大致处于腔体中间位置，转速每分钟约1.5转。⑵、红外测温仪安装于顶部，相应于物料放置位置，测试温度范围为500～2000℃。⑶、顶部周边的风机是冷却微波源本身的。