| ||
|
| ||
|
单段式煤气发生炉 单段炉冷净煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的未净化煤气，温度为500-600℃，进入双竖管经热循环水冷却，并使煤气中的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中排出，温度约为80-90℃，进入洗涤塔进行冷却和除尘，再进入电气滤清器进行除焦后，使煤气温度冷却至35-45℃，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去水和焦油后，送往各用户使用。
两段煤气发生炉
两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉
两端式煤气发生炉为连续制气．炉体水夹套自产0．294MPa的水蒸气和鼓风机的空气混合作为气化剂．经过止逆阀从煤气炉底部进入炉内。含有大量挥发份的弱粘煤、长焰或褐煤从炉顶布煤器均匀加入炉内后．在干馏段中(上段)与气化段(下段)产生的热煤气中一部分逆向接触，受热而失去水分．进而脱出挥发分．成为低湿干馏半焦进入气化段。气化段上升的热煤气在干馏中段经过充分热交换后，由炉顶分出．此煤气是由气化气和干馏气组成也称之为上段煤气。煤经上段成为低温干馏半焦进入气化段后．与水蒸气、空气、氧气逆流接触，所有的碳几乎完全被气化．气化段生成的煤气称为下段煤气。 上段煤气经截止阀，l级电捕焦油器、间冷器、ll级电捕轻油器进入煤气加压风机．下段煤气经旋风除尘器、盘阀、换热器、风冷器、间冷器、Il级电捕轻油器进入煤气加压风机。上段煤气和下段煤气经II级电捕轻油器进入煤气加压风机，送人煤气输送总管 |
