简单介绍：
内加热流化床是在常规流化床干燥和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术。它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供的一种高效节能干燥器。我公司研制的污泥内加热流化床干燥机，不仅提高了干燥深度，而且降低了能耗，其特殊的内置管式换热器大大提高了干燥器的热效率和干燥强度。
工作原理：
湿污泥（60-80%）通过污泥给料机进入干燥机内，干燥机内设置大量换热管，内通高温蒸汽（或导热油），空气（无需预热）进入干燥机，经换热管加热，与湿污泥接触，进行换热传质，污泥中水分被热风带走，物料温度随之升高。干燥后的污泥从干燥机排料口排出。干燥后的尾气（含少量粉尘）进入旋风除尘器内除尘，收集产品送至成品处。排出的为其需进入湿式除尘器进一步除尘，达到环境要求的排空标准后排空。同时，根据干燥污泥种类的不同，尾气处理可设置除臭装置。
性能特点：
1、可直接干燥湿污泥，但须在干燥器进口处设置一破碎装置。
2、进入干燥器内气体无需预热，其主要作用是保持床内稳定的流化状态，增加物料与干燥戒指的接触面积，提高干燥热效率，有效防止湿污泥在干燥过程中粘壁、结块。
3、干灾后污泥含水两地，可至10%以下，有效满足了系统干燥要求。
4、换热器内置于流化床内，减少了系统占地买年纪，提高了系统热效率。
5、根据具体需求，干燥器可集干燥、冷却于一体。
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