我公司致力于开发和创造新的能力！
（a.全自动过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍）。
（b.全自动过滤器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器不需专用工具）。
(c.全自动过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水)。
(d.全自动过滤器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数)。
(e全自动过滤器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力)。
(f.全自动过滤器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可实现电气互锁,稳定可靠)。
(g.全自动过滤器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作)。
（h. 全自动过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下运行）。
（全自动过滤器过滤能力强,大流量：煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到
（自清洗过滤器过滤精度高：反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（
（自清洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能）。
（自清洗过滤器在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网（瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出）,从根本上解决了使用传统“管式”过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率）。
（实践证明,反冲洗过滤器虽然一次性投入比“管式”过滤器高,但操作简单易行,遇到污染后不需更换滤芯,可在 15 秒内完成一台支架滤网的清洗。而没有安装反冲洗过滤器的支架在遇到堵塞时,只能更换滤芯,每台耗时 15~30 分钟,且容易二次污染。长期经济效益,后者远比前者高。所以选用清洗滤网自动化程度较高,具有过滤、自清洗、截止功能于一体的反冲洗过滤器很有必要）。
