简介

回转圆筒干燥机是一种应用非常广泛的干燥设备，在化工、轻工、煤炭、建材等行业占有重要地位。近年来，回转圆筒干燥机的发展非常迅猛，出现了许多新形势。综合其特点，主要表现在三个方面，即：设备规模大型化、结构形式多样化以及节能和自动化。回转圆筒混合机系统是由烟气/热风热源（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电）、回转圆筒混合机 、分离设备（旋风分离器+布袋除尘器、旋风分离器+湿式除尘器、多级旋风分离器）、风机、控制系统等组成，可进行连续操作。新型回转圆筒混合机是在老式回转圆筒干燥机内增加了具有清理功能的组合式抄板结构，针对不同物料进行灵活调整，能处理粘性物料，膏糊状物料，甚至能处理液体物料。保留了转筒的处理量大、运行稳定、耐高温的优点，特别成功地应用于热粘性的氯化胆碱、氨基酸、棕榈油渣、肥料、生活污泥、生化废渣处理等方面的干燥处理。经过改造后可以进行复混肥、生活污泥等的粉状或造粒状的混合处理。

工艺流程

气体流程：空气经过鼓风机鼓入加热器或换热器中升温加热后加入到回转圆筒干燥器中，在干燥器中热风与湿物料进行热交换，然后经过布袋除尘器除尘后排入大气

物料流程：湿物料通过加料搅龙从较高的一端加入回转圆筒干燥机内进行热交换，得到干燥产品从较低的一端出料。混合机内部装有组合式抄板结构，具有自清理功能。当湿物料进入干燥机内，高湿物料被转动的筒壁上的不同形式的抄板抄起到顶部落下，在干燥机筒体转动的同时沿组合抄板产生运动，筒内壁及抄板表面的物料自动被清理干净，无需增加额外的动力装置，有效克服了物料的结疤、粘壁、产生大块的缺点。物料在反复抄起落下的过程中，与热风充分接触，完成传热,传质的同时实现物料混合和干燥的全过程

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优点：上产能力大、适用范围广、流体阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便

缺点：设备复杂庞大、一次性投资大、占地面积大、填充系数小、热损失比较大

应用范围：广泛应用于冶金、建材、轻工、煤炭等行业

典型物料：石英砂、煤泥、氯化钾、碳酸钙、硫酸铵、硫酸钠、硫酸镍、氯化镍、复混肥、氯化钙、氯化胆碱粉剂、固体酒精糟、氨基酸、棕榈油渣、苜蓿草等