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干燥强度大、设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,我们厂供应的产品的蒸发水份能力从 50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。
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自动化程度高、产品质量好:气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。
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设备成套供应、热源自由选择:我厂气流干燥设备成套供应,基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
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在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。
工作原理:
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,但由于物料性质差异较大,为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备,我厂免费技术咨询,提供安装布置图,进行物料试验。
技术参数:
型 号 |
蒸发水份 (kg/H) |
装机功率 (kw) |
占地(m2) |
高度(m) |
Q50(正压) |
50 |
6.25(8.25) |
20 |
9 |
QG50(负压) |
50 |
6.25(8.25) |
20 |
9 |
JG50(强化) |
50 |
9.25(11.25) |
20 |
9 |
Q100(正压) |
100 |
8.6(11.6) |
32 |
11 |
QG100(负压) |
100 |
8.6(11.6) |
32 |
11 |
JG100(强化) |
100 |
16.1(19.1) |
32 |
11 |
Q250(正压) |
250 |
20(27.5) |
64 |
16 |
QG250(负压) |
250 |
20(27.5) |
64 |
16 |
JG250(强化) |
250 |
31(38.5) |
64 |
16 |
Q500(正压) |
500 |
33(48) |
96 |
16 |
QG500(负压) |
500 |
33(48) |
96 |
16 |
JG500(强化) |
500 |
48(58) |
96 |
16 |
Q1000(正压) |
1000 |
63(78) |
120 |
16 |
QG1000(负压) |
1000 |
63(78) |
120 |
16 |
JG1000(强化) |
1000 |
78(98) |
120 |
16 |
注:装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例:
物料名称 |
进料湿含量(%) |
产品湿含量(%) |
热风进口温度/℃ |
废气排出温度/℃ |
产品粒度/目 |
阿斯匹林 |
2.5-5 |
0.2 |
80 |
60 |
|
玫瑰精 |
35 |
3-4 |
180 |
60 |
40 |
草酸 |
4-5 |
0.5 |
120 |
40 |
20 |
醋酸钠 |
10 |
2-3 |
80-90 |
|
|
味精 |
4-5 |
0.1 |
100 |
|
|
药用小苏打 |
3 |
0.05 |
110 |
|
|
焦亚硫酸钠 |
5-6 |
0.05 |
100 |
40 |
|
葡萄糖 |
16-17 |
9.1 |
90 |
40 |
20目 |
小麦淀粉 |
40-41 |
12-14 |
240-260 |
50-55 |
|
绷砂 |
4-5 |
0.5 |
70-90 |
50 |
|
玉米淀粉 |
40 |
13 |
120-130 |
40 |
80-100目 |
NH |
6 |
0.5以下 |
140-150 |
50 |
|
硬脂酸盐类 |
40-50 |
|
105-200 |
70-80 |
200 |
氟硅酸钠 |
12 |
1以下 |
400 |
160 |
|
苯甲酸 |
25 |
0.5 |
110 |
60 |
80 |
六六六 |
12-14 |
5-6 |
90 |
40-50 |
|
毗脞铜 |
15 |
0.6 |
90-110 |
55-60 |
|
磺化煤 |
60-70 |
20-40 |
250(进口) |
|
|
硫铵 |
1.8-2.5 |
0.02-0.08 |
100-115 |
70-90 |
|
磺铵(SN) |
20 |
1 |
110-120 |
50 |
1.5 |
对氮基酚 |
10 |
0.4 |
240 |
70 |
|
淀粉 |
42.9 |
12.7 |
147.6 |
38.2 |
0.05 |
活性炭 |
205 |
4 |
455 |
|
|
熔融磷肥 |
5 |
0.3 |
200 |
|
|
茶 |
115 |
6.4 |
620 |
|
|
促进剂 M.D.M |
20 |
0.5以下 |
150 |
50-80 |
100 |
扑热息痛 |
6-7 |
0.2 |
135-140 |
75-80 |
40-60 |
锯屑 |
77 |
50 |
220 |
60 |
粒状 |
安乃近 |
20 |
4-5 |
100 |
70 |
|
聚甲醛 |
20 |
1 |
135 |
65 |
120-150 |
食用小苏打 |
3.9 |
0.2 |
180-240 |
50-70 |
0.005-0.01 |
微球催化剂 |
25 |
13 |
500-580 |
130-150 |
40-50 |
717离子交换树脂 |
4-7 |
0.1-0.4 |
120 |
70-80 |
1-200 |
触媒 |
18-25 |
5 |
110-130 |
60 |
18-20 |
次亚硫酸钠 |
5.8 |
0.2 |
150 |
108 |
|
粉碎碳 |
13.6 |
5.3 |
330 |
100 |
|
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