湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我厂免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数：
| 型 号 |
蒸发水份 (kg/H) |
装机功率 (kw) |
占地(m2) |
高度(m) |
| Q50（正压） |
50 |
6.25(8.25) |
20 |
9 |
| QG50（负压） |
50 |
6.25(8.25) |
20 |
9 |
| JG50（强化） |
50 |
9.25(11.25) |
20 |
9 |
| Q100（正压） |
100 |
8.6(11.6) |
32 |
11 |
| QG100（负压） |
100 |
8.6(11.6) |
32 |
11 |
| JG100（强化） |
100 |
16.1(19.1) |
32 |
11 |
| Q250（正压） |
250 |
20(27.5) |
64 |
16 |
| QG250（负压） |
250 |
20(27.5) |
64 |
16 |
| JG250（强化） |
250 |
31(38.5) |
64 |
16 |
| Q500（正压） |
500 |
33(48) |
96 |
16 |
| QG500（负压） |
500 |
33(48) |
96 |
16 |
| JG500（强化） |
500 |
48(58) |
96 |
16 |
| Q1000（正压） |
1000 |
63(78) |
120 |
16 |
| QG1000（负压） |
1000 |
63(78) |
120 |
16 |
| JG1000（强化） |
1000 |
78(98) |
120 |
16 |
注：装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例：
| 物料名称 |
进料湿含量(%) |
产品湿含量(%) |
热风进口温度/℃ |
废气排出温度/℃ |
产品粒度/目 |
| 阿斯匹林 |
2.5-5 |
0.2 |
80 |
60 |
|
| 玫瑰精 |
35 |
3-4 |
180 |
60 |
40 |
| 草酸 |
4-5 |
0.5 |
120 |
40 |
20 |
| 醋酸钠 |
10 |
2-3 |
80-90 |
|
|
| 味精 |
4-5 |
0.1 |
100 |
|
|
| 药用小苏打 |
3 |
0.05 |
110 |
|
|
| 焦亚硫酸钠 |
5-6 |
0.05 |
100 |
40 |
|
| 葡萄糖 |
16-17 |
9.1 |
90 |
40 |
20目 |
| 小麦淀粉 |
40-41 |
12-14 |
240-260 |
50-55 |
|
| 绷砂 |
4-5 |
0.5 |
70-90 |
50 |
|
| 玉米淀粉 |
40 |
13 |
120-130 |
40 |
80-100目 |
| NH |
6 |
0.5以下 |
140-150 |
50 |
|
| 硬脂酸盐类 |
40-50 |
|
105-200 |
70-80 |
200 |
| 氟硅酸钠 |
12 |
1以下 |
400 |
160 |
|
| 苯甲酸 |
25 |
0.5 |
110 |
60 |
80 |
| 六六六 |
12-14 |
5-6 |
90 |
40-50 |
|
| 毗脞铜 |
15 |
0.6 |
90-110 |
55-60 |
|
| 磺化煤 |
60-70 |
20-40 |
250（进口） |
|
|
| 硫铵 |
1.8-2.5 |
0.02-0.08 |
100-115 |
70-90 |
|
| 磺铵（SN） |
20 |
1 |
110-120 |
50 |
1.5 |
| 对氮基酚 |
10 |
0.4 |
240 |
70 |
|
| 淀粉 |
42.9 |
12.7 |
147.6 |
38.2 |
0.05 |
| 活性炭 |
205 |
4 |
455 |
|
|
| 熔融磷肥 |
5 |
0.3 |
200 |
|
|
| 茶 |
115 |
6.4 |
620 |
|
|
| 促进剂 M.D.M |
20 |
0.5以下 |
150 |
50-80 |
100 |
| 扑热息痛 |
6-7 |
0.2 |
135-140 |
75-80 |
40-60 |
| 锯屑 |
77 |
50 |
220 |
60 |
粒状 |
| 安乃近 |
20 |
4-5 |
100 |
70 |
|
| 聚甲醛 |
20 |
1 |
135 |
65 |
120-150 |
| 食用小苏打 |
3.9 |
0.2 |
180-240 |
50-70 |
0.005-0.01 |
| 微球催化剂 |
25 |
13 |
500-580 |
130-150 |
40-50 |
| 717离子交换树脂 |
4-7 |
0.1-0.4 |
120 |
70-80 |
1-200 |
| 触媒 |
18-25 |
5 |
110-130 |
60 |
18-20 |
| 次亚硫酸钠 |
5.8 |
0.2 |
150 |
108 |
|
| 粉碎碳 |
13.6 |
5.3 |
330 |
100 |
|
