1、干粉直接制粒，无需任何粘结剂；
2、颗粒的强度可以直接调整，通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
3、产品为砂粒状不规则颗粒。
4、连续生产，生产能力大，自动化程度高，适合工业化生产。
5、造粒成本低。
应 用
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
原理
1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性作用下脱离轧辊落下，少量未脱离的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进行振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下粗粉返回振动料斗循环制粒。
2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。在水平加料机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被均匀搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，此后工艺过程和竖直加料机组相同。
技术参数
| 型 号 | GL240-100 | GL280-120 | GL360-160 | GL450-200 | GL640-260 |
| 轧辊直径mm | Ø 240 | Ø 280 | Ø 360 | Ø 450 | Ø 640 |
| 轧辊宽度mm | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
| 最大成型压力t | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 轧辊转速r/min | 16~30 | 16~30 | 16~30 | 16~24 | 16~24 |
| 轧辊最大厚度mm | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 轧片产量kg/h | 250~500 | 500~900 | 700~2000 | 1000~4000 | 2000~7400 |
| 成品产量kg/h | 120~250 | 250~450 | 350~1000 | 500~2000 | 1000~3700 |
| 成品粒度mm | 0.2~5 | 0.2~5 | 0.2~8 | 0.2~8 | 0.2~8 |
| 主机功率kW | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
| 总功率kW | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
| 外形尺寸lxwxh mm | 1500×1500×2500 | 1800×1600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000 |
注：轧片产量以料片密度1500kg/m 3 ，轧辊转速20r/min计算；成品产量以成粒量50%；成品粒度通过改变破碎机的筛板孔径可在较大范围调整；主机所实际功率为选电机功率的70%，轧辊转速通过改变电机与减速之间的皮带轮传动比来进行调整。
主要配置
| 竖直加料机组 | 水平加料机组 |
| 1.振动料斗 | 1.振动料斗 |
| 2.定量送料器 | 2.搅拌器 |
| 3.主加料器 | 3.定量加料器 |
| 4.液压系统 | 4.对轧辊片机组 |
| 5.对轧辊片机组 | 5.液压系统 |
| 6.机架 | 6.机架 |
| 7.破碎整粒机 | 7.破碎整粒机 |
| 8.振荡筛（按用户需要配送） | 8.振荡筛（按用户需要配送） |
| 9.提升机（按用户需要配送） | 9.提升机（按用户需要配送） |
| 10.电控柜 | 10.电控柜 |
