但原始大豆含有一种特殊的气味——豆腥味，直接用于制造食品时，豆腥味也会随之带入，直接影响食品的原有风味，因此在大豆制品的生产过程中，必须对其进行脱腥处理。
    传统大豆粉干燥工艺：大豆—浸泡—磨浆—滤液—真空干燥（喷雾干燥）—包装。其特点：而近年来威雅斯微波设备有限公司推出的全新大豆粉干燥工艺是：大豆—分拣—微波去腥（杀菌）—粉碎（脱皮）—包装。详细来说，此工艺流程是：将大豆经分拣机分选后，置入微波烘干杀菌机腔体内，利用微波的热效应和生物效应，达到脱腥和杀菌的效果。脱腥后的整粒大豆经脱皮后由粉碎机磨成粉后直接包装。如此过程来达到全面的脱腥和杀菌效果，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉，缩短了整个大豆粉生产工序流程，进一步提高大豆蛋白的质量。
    工业微波蛋白粉干燥设备在大豆脱腥上有其独特的优势：
    1、节约能源成本。常规热力杀菌，往往在环境及设备上存在热损失，而微波是将能量直接作用在大豆物料上，由大豆自身吸收微波电磁能，不需要热传导的过程，因此没有额外的热能损耗，相比而言，可节省电30-50％。
    2、提高产品质量。常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部，存在内外温差，往往大豆物料内部达不到足够的温度而直接影响到杀菌效果。微波具有非常强的穿透力，在对大豆进行整体处理时，表面和内部同时受到热能，进行彻底脱腥、杀菌。加热均匀，大大提高了产品的质量。
    3、节能环保。用微波进行大豆脱腥、杀菌，不需要锅炉等复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需要用电，不产生余热辐射，无粉尘，无噪音，无污染，大大提高生产效率，保护环境。
    4、改善劳动条件。由于此设备是工业化连续式生产，只要控制微波功率即可实现立即加热和终止，采用人机界面和PLC可进行加热过程控制，针对不同物料设定专用生产线，按照具体工艺编程实现自动化控制。操作简单，大大改善了劳动条件。