五氧化二钒干燥煅烧介绍：
采用干燥，分解，快速熔化技术设备制作钒片，是具有国际先进水平的工艺设备。
一步法：
传统的工艺方法是一步法工艺，将前期过程产生的偏钒或多 钒酸铵含水滤饼投入反射炉中经长时间加热逐渐完成干燥、脱氨、融化过程。
一步法工艺简单，存在的主要问题
1.能耗高，能源利用率不到30%。
2.回收率低，目前可达到的回收率在95%~97%
3.环境污染，熔钒中产生的氨气普遍排放到空气中，造成空气污染
4.作业环境差，由于密封性不好，产生的粉尘、烟气影响环境及工人健康
我公司设计的制取片钒三步法工艺
三步法工艺，即干燥、脱氨、熔化，分三个过程完成
1. 首先将钒饼经干燥机干燥成粉
2. 经脱氨设备进行脱铵
3. 经熔化炉进行熔化
一、干燥
采用闪速干燥方法，即将钒饼由送料机送入干燥机内，加热的热空气进入干燥机。在机械打散作用下，使钒饼快速干燥成粉，形成粉状的多钒酸铵。
二、脱氨
采用闪速斯德煅烧炉实现快速脱铵，将干燥好的粉钒连续送入脱铵炉内，经加热的热空气进入脱铵炉内，同进入炉内的粉状钒快速混合，在连续流动中实现快速分解，经数十秒钟后分解成V2O5粉钒
三、熔化
在该熔化工艺中主要采用三相电弧炉、辐射管熔化炉、闪速熔化炉。辐射管熔化炉、闪速熔化炉是快速熔化钒片的新炉型，主要由闪速熔化室、保温熔池构成。
三步法新工艺
采用三步法工艺可提高产生钒片的效率，利用闪速熔化炉产生的热空气可以作为干燥热源，即有效利用热，又有效回收空气中的气化氨，具有显著的经济效益。
企业应用案例：
1.承德钢厂新新钒钛公司
2.武汉建龙公司
3.陕西华源矿业有限责任公司
4.泰国罗洋铁合金公司
5.双鸭山建龙公司
