2BV系列真空泵特点和结构。

① 采用机泵同轴设计，结构简单，紧凑，便于安装。

② 采用机械密封做为标准配置，无需润滑系统，使用碳化硅、石墨、不锈钢等材质有效的延长了介质物料对机械密封的腐蚀和磨损。

③ 极限绝对压力可达到10mbar，吸气范围26~500m³/h，排气量可通过联轴器等装置加以调节。

④ 采用柔性聚四氟乙烯作为阀板，可根据泵实际入口压力自动调节合适的出口面积，因此，2BV不会产生压缩过度，同时确保了在整个真空范围内，都在最佳的运行状态。

⑤ 采用不锈钢材质作为真空泵的标准配置，适应各种工况的要求。

⑥ 工作液防止了真空泵内部温度过高，因此可安全的抽吸压缩高度易燃、易爆气体。

⑦ 添加气蚀保护装置，防止在高真空下运行时的气蚀损害。因液环的作用，气体压缩都是基本上是等温进行的，排气口与吸气口间的温差常低于11°C即当工作液温度为27°C出口温度低于38°C。因此，吸入泵内的高温气体得到冷却，可冷凝气体被冷凝，且可回收，气体的聚合现象得以避免。

⑧ 轴承，采用进口轴承寿命可超过10万小时，运行更可靠、安全节约用户的维修费用和时间，正常使用情况下，轴承平均只需5年加一次油脂，噪音等级在1米处低于65分贝。

2BE系列真空泵特点：

① 2BE的改进设计，其效率提高了5~20%具有运行可靠、维修、维护方便的特点和优势。

② 改进平圆盘设计，使其更加合理；改进叶轮的厚度，弧度，片数，加强筋节构的调整，使其产品效率大大提高，能有效的防止结垢或杂质在泵内积存，避免了闷车现象，也避免了对圆盘的磨损；同等干空气吸气量下比较，比其他产品节能约5%~20%。气量越大，节能越明显。

③ 极限绝对压力涵盖了吸气压力从33mbar(a)至13bar(g)，吸气量从5m³/h至38700m³/h的整个应用领域，排气量可以通过变频调速或回流加以调节。

④ 采用单端面机械密封作为标准配置，无需润滑系统，使用碳化硅、石墨、包氟橡胶、不锈钢等材质有效的延长了介质物料对机械密封的腐蚀和磨损。

⑤ 轴承，采用进口轴承寿命可超过10万小时，大大增强了泵长期、连续运转的可靠性。运行更可靠、安全。节约用户的维修费用和时间，正常使用情况下，轴承平均只需5年加一次油脂，噪音等级在1米处低于65分贝。

⑥ 使用轴套，轴套材质为SW410—1.4068,材料为进口离心铸造不锈钢，耐腐蚀且耐磨损，使轴免于磨损，无需更换轴，从而大大降低维修费用。

⑦ 噪音低、振动小，上置式汽水分离器和径向力通过叶轮两端作用在轴上，其作用点紧靠两侧的径向轴承，由此产生的峰值振动小于0.025mm，整套机组运行平稳，无振动、噪音低。

⑧ 铸件按照出口标准制造，全部采用树脂砂铸造，然后经过退火处理。

纳氏泵的优点：

① 锥体式设计故进气道的远比平面泵大，进气流阻力小，因而抽气效率比平面泵高，所以相对节能。  

抽吸干空气介质时，锥体泵节能18%左右。 

        抽吸水饱和气体时，锥体泵节能28%左右。

以上检测是在同等条件下进行的。如果考虑到锥体泵的结构优势，可以在真空泵的入口处加冷凝喷水，可以进一步有效的降低气体温度与体积，因此，锥体泵的实际节能效果会更加明显。

纳氏泵的结构特点：

» 叶轮

  采用整体金属模具铸造，两侧断面封闭，故整体结构特别牢固，避免了平面泵转子的开口式设计弊端。应工况要求可经过防腐材料处理。

»泵壳

灰铁250铸铁铸造，较平面泵产品耐磨性更高，防止使用过程中泵壳遭腐蚀出现气孔，特殊工况下，可涂布防腐材料。

»轴承

在负载最高的情形下，此轴承具有五万小时的使用寿命。

»风座

采用锥体式风座设计，气体上进下出，使泵内所需的密封液较平面式真空泵少，因而使泵启动电流小，减少了对真空泵的冲击。

»吸气口冷凝装置

在真空泵两端的吸气口入口处加冷凝喷水装置，可以进一步有效的降低气体温度和体积，从而提高抽气量，每降低10%之入口处温度即可提升10%的抽气量。

»可移动式轴承座

将轴承独立分离在两侧泵壳托架外，可不需拆卸泵体的托架和底座。即可维护及更新轴承。为日后维护保养工作带来了极大的方便，同时节约了极大的时间。

»性能稳定

每一台真空泵出厂前，均经过严格的性能检测，保证性能处于误差范围内，已达到较高的可信度。

»简易的维护

因锥体式真空泵机构简化，所有平常维护、保养都可以与现场使用简单的手动工具进行，不需特殊工具。

»低噪音

在正常运行情况下，距离泵一米处所测的噪音在65分贝。

真空机组：

近年来随着产品的畅销，我们积累了越来越多的经验，在真空机组设计、制作方面逐渐达到了同行业先进水平。为国内不同厂家制作了一批又一批的适用不同工况条件的真空机组。受到客户的高度赞扬！