己内酰胺是以苯和氢气为原料,苯经液相加氢产出环己烷,环己烷经空气氧化和低温分解生产环己酮,环己酮经氨肟化生产环己酮肟,环己酮肟在发烟硫酸作用下进行贝克曼重排,加氨水中和过量烟酸,分离的己内酰胺油经精制、蒸发、蒸馏产出液体己内酰胺产品,部分液体己内酰胺再经冷却造粒生成固体己内酰胺,硫铵晶液经稠厚、离心分离、热风干燥得到副产品硫酸铵。
硫酸铵的干燥及冷却采用流化床干燥器微负压操作,是由石家庄工大化工设备有限公司在消化吸收意大利SWENSON产品的基础上自行设计制造的,干燥器集干燥、冷却为一体,主要由风室、干燥段、冷却段、分离段、气体分布板等主要部件组成,干燥床与冷却床两台设备合二为一,减少了干燥床与冷却床间物料输送,简化了工艺流程,方便系统操作,具有节能减少占地等双重功效,单台处理能力可达50吨/时。
本套用于已内酰胺副产硫酸铵干燥/冷却的流化床干燥机具有以下特点:
1.优化设计干燥器的风速、风压、风温、料层厚度、长宽比等参数,干燥器综合经济技术指标优于其他干燥形式,单机处理能力大。
2.分布板采用特殊风帽,既能够保证正常的流态化,又能有效防止床板漏料。
3.加厚气体分布板,防止变形和高速气流磨蚀通风孔道,使用寿命长。
4.流化床干燥段及冷却段底部设置洗涤液体偏心排净口,方便操作。
5.强化加料端第一风室热工参数,减少进料端因物料湿度大导致的死床。
6.采用百叶窗式出料调节装置,可方便的改变干燥器中物料的停留时间,满足原料含水量或进料量波动工况。
7.设置较大的气固分离段,减少细颗粒物料夹带。
8.设备内壁抛光,减少粉尘粘壁结疤现象。
9.设多个测温点、测压点,便于监控和调整设备的运行状况。
10.设有人孔,便于设备内部的检修。
典型应用例:
内蒙古某集团20万吨已内酰胺工程硫铵干燥系统
湖北三宁化工股份有限公司20万吨/年己内酰胺工程硫胺干燥系统