同步逆位煅烧炉是一种新型的、高效节能、瞬间气流干燥设备。与传统干燥设备相比，具有连续运行、密封操作、蒸发强度大、温度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。
　　1、气固两项间传热传质的表面积大。固体颗粒在气流高速分散呈悬浮状态，这样使气固两项间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气流速度，使得气固两项间的相对速度也较高，不仅使气固两项间具有较大的传热面积而且体积传热系数也较高，本煅烧系统的体积传热系数为2300～7000W/(m3·k)，是回转炉干燥器的20～30倍。
　　2、热效率高．干燥时间短、处理量大。本煅烧系统的煅烧和干燥两个工艺过程均采用气固两项并流操作，并使用煅烧系统的高温尾气干燥湿物料，提高了煅烧物料的初始温度，进入煅烧系统的物料具有120以上的初始温度，不仅提高了煅烧系统的热效率，同时也提高了干燥系统的产量。
　　3．同步逆位煅烧炉结构简单、紧凑、体积小、生产能力大。在整个系统中，除高压引风机、加料器和关风机以外。别无其它易损部件，生产运行过程中维修率低，费用少。
　　4、操作方便。在整个煅烧系统中，把干燥、煅烧、输送等诸元合并操作，以干燥塔出口处的尾气温度和煅烧塔内温度等要素为参数，控制加料调频电机的转速，即可通过控制加料量，实现工艺过程全自动化操作。
　　焦作市雾神化工机械有限公司在吸收总结闪蒸干燥、气流煅烧、旋流动态煅烧等目前国内先进的科技成果的基础上。研制的二位一体同步逆位煅烧炉达到国际先进水平，它将传统的干燥(脱除游离水)和煅烧(脱除结晶水)工艺结合到一道工序中完成，将气流干燥设备的热利用率提高80％以上，最大限度地提高了热能利用效率。减少了能源消耗。降低生产成本，为广大粉体生产企业增强核心竞争力带来了福音。
【工作原型】
　　二位一体同步逆位煅烧炉的工作原理是将湿物料的干燥煅烧合并操作。原料先由二级干燥之尾气和补充热气的混合体进行一级负压干燥．使用后的高湿低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装．使用过的高温低湿尾气用作一级干燥。从而完成良好的循环过程．补充的热风量可根据需要随意调节，因而设备适用性广。
【应用范围】
　　1、 含结晶水的物料干燥和煅烧：冰晶石、氟化铝半水石膏、高岭土硼镁矿、菱镁矿等。 2、 可分解为气体或水的盐类：氢氧化镁、氯化镁、硫酸氨、碳酸锌、碳酸钡等可分解盐类。 说明：依据物料性质、产量、粒度、比重、比热、煅烧温度等不同，选择不同的机型和配套系统。