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石灰石烘干机概述：
广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。石灰石烘干机适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
石灰石烘干机工作原理：
石灰石由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。石灰石烘干机设备加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。
湿物料在石灰石烘干机筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，减少灰尘对物料的污染。使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在石英砂烘干机筒体内壁上装有抄板，把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风收尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
石灰石烘干生产线设备：
石灰石烘干生产线主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。
石灰石烘干机技术特点：
1、石灰石烘干机结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、石灰石烘干机可靠的两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
3、石灰石烘干机填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰石烘干机的安装操作方法：
1、石灰石烘干机机座划线：利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座纵向横向找平找正反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向水平达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0.5mm。
2、石灰石烘干机调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。内侧挡轮可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小于10mm的间隙。
3、石灰石烘干机安装进出料装置：分别安装前后进出料罩，并控制进出料罩上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.
4、石灰石烘干机安装传动装置：以传动托轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0.5/1000。
5、石灰石烘干机基础划线：首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵横向中心线。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合，烘干机托轮对角线误差小于3mm。
6、起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
7、石灰石烘干机设置垫板：如有必要需设置烘干机底座垫板以调整底座水平标高时，垫板应摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象。
石灰石烘干机技术参数：
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产品规格
（m) |
处理能力
（t/h) |
入料水分
（%） |
出料水分
（%） |
人工
（班） |
主机功率
（KW） |
燃煤热值
(kcal/Kg) |
入口温度(℃)
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Φ1.5x14
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10-12
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20±3
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≤10
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3
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15
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≥5500
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700±50 |
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Φ1.8x14
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15-18
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20±3
|
≤10
|
3
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18.5
|
≥5500
|
700±50 |
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Φ2.0x16
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20-25
|
20±3
|
≤10
|
4
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18.5
|
≥5500
|
700±50 |
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Φ2.2x18
|
25-30
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20±3
|
≤10
|
4
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22
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≥5500
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700±50 |