压力式喷雾干燥机的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。

　　浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型的干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。干净的尾气由阴风机抽出排空。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。

压力式喷雾干燥机特点

● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；

● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；

● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；

● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；

● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；

● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；

● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。

● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。