发送询价
国内唯一获得“国家级新产品、国家火炬计划项目”
旋转闪蒸干燥机介绍：
闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
闪蒸干燥的性能与特点:
瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；
系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；
热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；
热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；
适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；
占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；
热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；
热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；
适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；
占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
干燥工艺过程描述
闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集器组成，含湿物料进入闪蒸送料机（2），并送入干燥室（3），在机械分散片（7）和由加热器（1）加热的热空气作用下，迅速干燥成粉，经分级环（6）分级后进入捕集器（4）捕集，捕集后的物料由排料口（8）排出，尾气由引风机（5）排出机外。
干燥机系统的选择
根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干燥的基本配置方式能满足生产工艺要求，配套方式可参考系统配置选择图。
加热方式与配置:
加热器是为闪蒸干燥输送热源设备，对空气的加热方式可采用蒸汽换热器或电加热（c）、热风炉间接加热（a）、直火直接加热（b）采用燃油、气等为加热燃料，输入热风温度可在100-600℃
送料器
送料器是将各种湿度及粘度的物料连续不断地送入干燥机内，依据不同物性设计送料机的结构，送料方式分为单、双螺旋，有轴无轴螺旋和多轴螺旋等，为防止送料仓膨料，增加压下装置，在输送液态物料时，用特殊送料方式进行输送。
干燥主机（干燥室）
干燥主机呈圆形结构，干燥室中设打散叶片、干燥室底部设有环隙，干燥室底部形状、环隙等因素随干燥物料的改变进行调正，干燥室直径尺寸从250-2750mm变化，干燥室温度可高达600℃。
物料捕集器
由于燥室干燥后的物料进入捕集器捕集，干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对捕集器的选择配置有密切关系，捕集器的选择常用a1、b1、形式，材质要从物料防腐、耐热等方面选择。在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性，都应采用不同的符合工艺的系统配置方式
封闭循环系统
系统内以惰性气体（通常为氮气）循环，加工含有挥发物以及干燥时不能与氧气接触的原料蒸发的挥发物在冷凝器中回收，惰性气体添加是根据系统中压力变化及氧含量确定的.
干燥机参数选择
干燥机的产量主要和加热温度有关，见图表关系，干燥机的生产能力在系列机型范围内可达几公斤到几吨的产量，在产品系列表中标出，干燥机的重要参数是进、出口温度和干燥室流速，这些参数选择应根据产品物性，含水量，比重，产品粒度等确定，还应在试验室里进行试验，做出合理选择。
|
|
SKSZ旋转闪蒸干燥机水分蒸发曲线
干燥机的应用
化工产品：碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锰、碳酸钴、氧化锆、氧化铁红、氢氧化铝、硫酸铅、硫酸锌、阻燃剂、超细碳酸钙、纳米氧化锌、沉淀硫酸钡
环保：菌丝、生物泥、沉淀淤泥
非金属产品：高岭土、活性白土、超细二氧化硅
农药：代森锰锌、草除净、巴丹、杀虫丹
医药：黄连素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸镁
颜料染料：酞青蓝、ＤＳＤ酸、中络黄、耐晒黑Ｇ、钛白粉、立德粉
产品应用案例
1、甘肃金川氧化镍干燥
2、广东廉江高岭土干燥煅烧
3、印尼酞青蓝染料干燥
4、江西氧化锌干燥 等上百家企业应用
部分现场应用图片
相关技术文献
1、旋转闪蒸干燥与气流干燥技术手册 (编著：张继宇，东北大学出版）
2、旋转闪蒸干燥机自动控制系统