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一、萃取塔原理
萃取塔的萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当广泛，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。
二、用途
用于液---液、液--固、固—液—液传质系统
化工类 用于磺胺类药以及其他药物的生产过程;
从发酵液中提取抗生素;
从发酵液中提取色素;
用于脱出废水中的酚类;
中药类 用有机溶剂从药用植物中提取生物碱;
用有机溶剂从银杏中萃取黄铜;
用于多种中药化学成份的萃取,如多糖类、蛋白质 酚类、皂甙类、黄酮类、生物碱类、甾体类.
食品类 用于奶蛋白、曲拉粉、蜂王浆、食品添加剂、香料香精等萃取工艺;
色素类 用于天然色素的纯化分离如番茄红(黄)素、枸杞子红(黄)素、枝子红(黄)色素、菊花黄素、蒙花素等.
三、技术参数
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塔径
mm |
塔板高度
mm |
总高度mm |
流量
l/h |
电动机kw |
速度
r/m |
动静环间距mm |
备注 |
|
80 |
500 |
2000 |
25--50 |
1.1 |
1--300 |
25--50 |
保温套 |
|
100 |
600 |
2000 |
80--110 |
1.5 |
0--300 |
25--50 |
保温套 |
|
150 |
900 |
3200 |
120--160 |
2.2 |
0--300 |
25--50 |
保温套 |
|
200 |
1200 |
4000 |
200--260 |
3.7 |
0--250 |
25--50 |
保温套 |
|
300 |
1800 |
5000 |
350--450 |
5.5 |
0--250 |
25--50 |
保温套 |
|
400 |
2500 |
6000 |
600--1000 |
7.5 |
0--250 |
25--50 |
保温套 |
|
500 |
3000 |
7000 |
1000--2000 |
11 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
|
600 |
4000 |
7500 |
1500--2500 |
15 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
|
800 |
5000 |
8000 |
3000--4000 |
15 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
|
1000 |
6000 |
9000 |
4500--7000 |
18.5 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
|
12000 |
8000 |
11000 |
6500--8000 |
18.5 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
|
15000 |
9000 |
14000 |
7000--11000 |
22 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
|
20000 |
12000 |
18000 |
9000--15000 |
22 |
0--160 |
25--50 |
保温套 |
四:、构造
液-液-固连续萃取塔的构造见主机示意图,它由带有水平静环挡板的垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。.萃取室中心有一动环,动环的直径略小于静环挡板的开孔直径,一系列的动环平行的安装在转轴上,这样,动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段,液-液传质过程主要在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。
和其他塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。
五、运行
（一）、准备工作
1、检查电气控制系统是否正常。
2、点动物料泵，溶剂泵和搅拌机，使他们都按指定的方向旋转（顺时针）。
3、先往萃取塔内用物料泵打满清水，打开搅拌机搅拌清洗塔腔，直至洗出的水清洁为止，然后关闭底部排放阀。
（二）、开机
1、启动溶剂泵，手动调节阀门，使流量达到工艺要求的位置，往塔内注入塔腔体积1/2容积的溶剂。
2、启动物料泵，调节阀门，使物料的流量和溶剂的流量达到理论或者实验比例。（每单位体积物料需多少单位体积溶剂才能完全萃取出有效成份）
3、开启搅拌机，把搅拌机调到80~120转/分（由慢到快调节,参见变频器说明书）。
4、当看到萃取罐有萃取液流出时，停止物料泵、溶剂泵、搅拌机静止10分钟后，再重新启动，调节残液流量计，使流量和物料流量相同。
（三）、停机
1、先停溶剂泵，再停物料泵，最后停搅拌机。关闭流量计上阀门，控制流量的阀门可以不动。
2、如果下次做相同的物料，塔腔内的混合液不需要排出，否则会把塔内混合液平衡界面破坏。
3、关闭总电源。
六、故障现象及排除方法
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故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
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1．整个系统无法运行 |
电源故障 |
检查电源 |
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2.轻相出口排除混合液 |
（1）塔腔内混合液乳化 （2）重相出口流量过小 （3）溶剂泵停止 |
（1）从塔底排出混合液调低动环转速 （2）增加重相出口流量 （3）检查溶剂泵及控制线路 |
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3．转动故障 |
（1）电极负荷过大或跳闸 （2）缺乏润滑油 （3）振动很大 |
（1）找出负荷过大的原因，检查电机是否接地 （2）加润滑油 （3）加固地基底座，检查紧固螺栓 |
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4．泵运转有异常噪声 |
（1）异物落入泵内 （2）泵零件松动或损坏 |
（1）拆开检查并清除 （2）检查调整或更换零件 |
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5．塔腔或管道泄露 |
密封件损坏 |
更换密封件 |
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6．泵不能传送物料 |
（1）叶轮损坏 （2）管道内有空气 |
（1）更换叶轮 （2）放气 |